高效聚合氯化铝对尾矿泥压滤的影响

所属栏目:聚合氯化铝产品知识   发布时间:2021-05-02   浏览次数:  次   文章来源:https://www.pac315.com

  针对某矿开采地质条件的变化,导致选煤厂生产过程中煤泥水含量高、细料含量高,根据该矿煤泥压滤工艺的特点,采用添加助滤剂高效聚合氯化铝的方法来改善压滤料的性能。研究了不同药剂用量对压滤效果的影响,指出了在实际生产中使用助滤剂时应注意的问题。
 
高效聚合氯化铝,聚合氯化铝厂家
 
  随着该矿采区的变化,工作面断层较多,分布广泛。结果,大量未分级的劣质煤进入选煤厂进行分选,使得选煤厂的精煤和超细煤急剧增加,尾泥压滤回收变得越来越困难。
 
  1.该矿煤浆系统概况
 
  1.1煤浆系统工艺流程
 
  该矿选煤厂尾煤采用两段浓缩两段回收工艺。一级底流经水平脱水后作为中间煤出售,一级溢流和水平脱水滤液及离心液再次浓缩,然后底流经压滤机脱水作为尾煤泥出售。流程如图1所示。
 
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  1.2煤浆性质分析
 
  经过测试,煤泥水的浓度偏高。该矿选煤厂煤泥水中粒径<<0.045mm的含量为77.78%,灰分为57.78%,说明煤泥水中不仅含有大量细泥,还存在泥化现象,影响滤饼的孔隙率和孔径,降低物料过滤过程的顺畅性,导致压滤效率低。
 
  由于煤泥的粒度和入料浓度对煤泥的压滤效果影响很大,在实际生产中煤质往往会发生变化,当煤泥中含有大量粘性细颗粒时,容易造成滤布堵塞,过滤速度急剧下降,压滤效果急剧恶化,甚至无法形成滤饼,因此需要改善物料特性,添加适当的化学品来提高压滤效率。基于这种情况,根据该矿选煤厂的现有条件,决定在压滤生产中添加能提高过滤速度的助滤剂,以改善物料性能,并采用合理的药剂制度解决煤泥水压滤问题,提高压滤效率,实现洗水达标和闭路循环。
 
  2.聚合氯化铝对压滤的影响分析
 
  2.1助滤剂实验
 
  根据该矿选煤厂的现有条件,本着高效低耗的原则,选择高效聚合氯化铝作为助滤剂进行助滤剂试验。
 
  (1)沉降实验。取正常生产过程中浓缩机的底流,搅拌均匀后转移到1000mL量筒中,在量筒中加入聚合氯化铝,翻转量筒使煤泥与聚合氯化铝混合均匀,水平放置后同时开始计时,记录沉淀物降至同一刻度所需的时间。
 
  (2)过滤实验。将正常生产过程中浓缩机的底流搅拌均匀后真空过滤,加入不同量的聚合氯化铝进行过滤。在泵启动的同时开始计时,并记录滤饼形成的时间。
 
  (3)滤饼含水量的测定。过滤后的滤饼取样称重,105烘干至恒重,计算滤饼含水率。
 
  2.2实验室测试分析
 
  加入聚合氯化铝后,过滤时间与聚合氯化铝的量成反比。随着高效聚合氯化铝用量的增加,空白试验的过滤时间从153秒减少到110秒。
 
  通过分析滤饼水分与聚合氯化铝的关系,可以发现目前煤样加入聚合氯化铝后,滤饼水分在一定范围内降低。由于聚合物助滤剂的强亲水性,絮体的水化膜增加,滤饼水分逐渐增加。因此,聚合氯化铝的用量应通过实验确定在一定范围内,不宜过量添加。
 
  2.3工业试验分析
 
  根据实验室试验结果,对该矿选煤厂尾煤压滤机进行了工业试验。添加聚合氯化铝后,随着聚合氯化铝用量的增加,煤泥的成饼时间随着药剂用量的增加而缩短。在相同的工业生产条件下,当达到相同的效果时,压滤时间可以从原来的45分钟-60分钟缩短到45分钟-50分钟,生产稳定。
 
  同时在现场观察了滤饼厚度与高效聚合氯化铝的关系,发现随着聚合氯化铝用量的增加,滤饼厚度增加,滤饼变得更加疏松,更容易卸饼,更有利于后续的煤泥干燥。
 
  3.结论
 
  (1)该矿选煤厂在煤泥压滤过程中选择添加聚合氯化铝助滤剂的方法,可以改善压滤材料的性能,大大提高压滤效率,有效降低生产成本和能耗。
 
  (2)使用助滤剂时,其用量应通过实验室试验确定,煤质的变化也会影响压滤效果。
 
  (3)在实际生产中,当精煤含量快速增加时,单独使用聚合氯化铝效果不明显,下一步是考虑是否可以采用无机盐和助滤剂的添加方案。
 
  总之,该矿选煤厂采用添加高效聚合氯化铝的方法加强压滤,在不改造选煤厂现有设备和工艺的情况下,可以提高压滤效率,降低尾泥水分,消除环境污染。
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